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機械設計手冊 第六版 第2卷 (2016年版)

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機械設計手冊(第六版 第2卷)
出版時間: 2016
內容簡介
  《機械設計手冊》第六版共5卷,涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料,機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構,常用機械工程材料,機構,機械產品結構設計;第2卷包括連接與緊固,軸及其連接,軸承,起重運輸機械零部件,操作件、小五金及管件;第3卷包括潤滑與密封,彈簧,螺旋傳動、摩擦輪傳動,帶、鏈傳動,齒輪傳動;第4卷包括多點嚙合柔性傳動,減速器、變速器,常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機,機械振動的控制及利用,機架設計;第5卷包括液壓傳動,液壓控制,氣壓傳動等。《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗,考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位:突出實用性,從機械設計人員的角度考慮,合理安排內容取舍和編排體系;強調準確性,數據、資料主要來自標準、規范和其他**資料,設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗,設計舉例來自工程實踐;反映先進性,增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝,采用了新標準和規范,廣泛收集了具有先進水平并實現標準化的新產品;突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書,也可供高等院校有關專業師生參考使用。
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作者簡介
暫缺《機械設計手冊(第六版 第2卷)》作者簡介
圖書目錄
第6篇連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接6-3
1螺紋6-3
1.1螺紋術語及其定義(摘自GB/T 14791—2013)6-3
1.2螺紋標準6-11
1.3英制標準6-13
1.4螺紋的分類、特點和應用6-14
1.5普通螺紋6-16
1.6梯形螺紋6-22
1.6.1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺紋公差(摘自GB/T 5796.4—2005)6-25
1.7鋸齒形(3°、30°)螺紋6-28
1.7.1鋸齒形(3°、30°)螺紋牙型與基本尺寸6-28
1.7.2鋸齒形(3°、30°)螺紋公差(摘自GB/T 13576.4—2008)6-31
1.7.3水系統45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸(摘自JB/T 2001.73—1999)6-35
1.855°非螺紋密封的管螺紋(摘自GB/T 7307—2001)6-36
1.955°密封管螺紋(摘自GB/T 7306.1~7306.2—2000)6-37
1.1060°密封管螺紋(摘自GB/T 12716—2011)6-40
1.11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-43
1.12普通螺紋的管路系列(摘自GB/T 1414—2013)6-43
1.13米制密封螺紋(摘自GB/T 1415—2008)6-441.14管螺紋6-45
1.15矩形螺紋6-46
1.1630°圓弧螺紋6-47
2螺紋零件結構要素6-47
2.1緊固件6-47
2.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角(摘自GB/T 3—1997)6-49
2.3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-51
2.4螺塞與連接螺孔尺寸6-52
2.5地腳螺栓孔和凸緣6-52
2.6孔沿圓周的配置6-52
2.7通孔與沉孔尺寸6-53
2.8普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度(摘自JB/ZQ 4247—2006)6-55
2.9粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度6-55
2.10扳手空間(摘自JB/ZQ 4005—2006)6-56
2.11對邊和對角寬度尺寸(摘自JB/ZQ 4263—2006)6-57
3螺紋連接6-60
3.1螺紋連接的基本類型6-60
3.2螺紋連接的常用防松方法6-61
3.3螺栓組連接的設計6-64
3.3.1螺栓組連接的結構設計6-64
3.3.2螺栓組連接的受力分析6-64
3.4單個螺栓連接的強度計算6-66
3.4.1不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接6-66
3.4.2受偏心載荷的預緊螺栓連接6-69
3.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-69
3.4.5鋼結構用高強度螺栓連接6-70
3.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-70
3.5.1擰緊力矩的計算6-70
3.5.2預緊力的控制6-71
3.6螺紋連接力學性能和材料6-73
3.7螺紋連接的標準元件6-85
3.7.1緊固件的標記方法(摘自GB/T 1237—2000)6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺釘6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6墊圈及擋圈6-151
4新型螺紋連接型式和防松裝置6-180
4.1唐氏螺紋連接副6-180
4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-180
4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業標準件6-181
4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢(DTF)防松螺母6-185
4.2.2液壓防松螺母及拉緊器6-190
第2章鉚釘連接6-193
1鉚釘連接的類型、特點和應用6-193
2鉚縫6-193
2.1鉚縫的形式6-193
2.2鉚縫的設計6-194
3鉚釘孔間距6-194
4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-194
5鉚釘用通孔直徑6-195
6鉚釘連接的強度計算6-195
7鉚接的材料和許用應力6-196
8鉚接結構設計中應注意的問題6-197
9鉚釘類型及標準件6-198第3章銷、鍵和花鍵連接6-216
1銷連接6-216
1.1銷的類型、特點和應用6-216
1.2銷的選擇和銷連接的強度計算6-218
1.3銷的標準件6-220
2鍵連接6-228
2.1鍵的類型、特點和應用6-228
2.2鍵的選擇和連接的強度計算6-229
2.3鍵的標準件6-231
3花鍵連接6-246
3.1花鍵的類型、特點和應用6-246
3.2花鍵連接的強度計算6-246
3.2.1通用簡單計算法6-246
3.2.2花鍵承載能力計算法(摘自GB/T 17855—1999)6-247
3.3矩形花鍵(摘自GB/T 1144—2001)6-254
3.4圓柱直齒漸開線花鍵6-258
3.4.1術語、代號及定義(摘自GB/T 3478.1—2008)6-258
3.4.2基本參數(摘自GB/T 3478.1—2008)6-260
3.4.3基本齒廓(摘自GB/T 3478.1—2008)6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等級及公差6-270
3.4.6漸開線花鍵的參數標注6-277
第4章過盈連接6-279
1過盈連接的方法、特點與應用6-279
2過盈連接的設計與計算6-280
2.1圓柱面過盈連接的計算(摘自GB/T 5371—2004)6-281
2.2圓柱面過盈連接的計算舉例6-287
2.3圓錐面過盈連接的計算(摘自GB/T 15755—1995)6-290
2.4圓錐過盈連接的計算舉例6-293
3過盈連接的結構設計6-295
3.1圓柱面過盈連接的合理結構6-295
3.2圓錐面過盈連接的一般要求(摘自GB/T 15755—1995)6-296
3.3油壓裝卸結構設計規范(摘自JB/T 6136—2007)6-298
3.4油壓裝卸說明(摘自JB/T 6136—2007)6-301
第5章脹緊連接和型面連接6-302
1脹緊連接6-302
1.1連接原理與特點6-302
1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸(摘自GB/T 28701—2012)6-302
1.2.1ZJ1型脹緊連接套6-302
1.2.2ZJ2型脹緊連接套6-304
1.2.3ZJ3型脹緊連接套6-306
1.2.4ZJ4型脹緊連接套6-307
1.2.5ZJ5型脹緊連接套6-308
1.3脹緊連接套的標記示例6-309
1.4脹緊連接套的選用(摘自GB/T 28701—2012)6-309
1.4.1按傳遞負荷選擇脹套的計算6-309
1.4.2結合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被連接件的尺寸6-310
1.5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求(摘自GB/T 28701—2012)6-311
1.6ZJ1型脹緊連接套的連接設計要點(摘自GB/T 28701—2012)6-311
2型面連接6-317
第6章錨固連接6-319
1錨固連接的作用原理6-3192錨固連接失效的幾種主要形式6-320
3錨固連接的基礎與安裝6-320
3.1錨固基礎6-320
3.2錨栓的安裝6-321
4錨栓的表面處理6-324
5錨固連接的承載力驗算6-324
5.1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-324
5.1.1驗算方法與要求6-324
5.1.2受拉承載力計算6-325
5.1.3受剪承載力計算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承載力計算6-326
5.2例題6-326
6錨栓型號與規格6-327
7國產鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345
7.1鋼膨脹螺栓6-345
7.2膨脹螺母6-346
第7章粘接6-347
1膠黏劑的選擇6-347
2粘接接頭的設計6-350
3粘接工藝與步驟6-352
3.1表面處理6-352
3.2膠液配制和涂敷6-353
3.3晾置與固化6-354
4粘接技術的應用6-354
參考文獻6-358
第7篇軸及其連接
第1章軸、曲軸和軟軸7-3
1軸7-3
1.1軸的分類7-3
1.2軸的設計7-3
1.3軸的常用材料7-3
1.4軸的結構設計7-6
1.4.1零件在軸上的定位與固定7-7
1.4.2提高軸疲勞強度的結構措施7-10
1.4.3軸頸及軸伸結構7-10
1.4.4軸的結構示例7-18
1.5軸的強度計算7-19
1.5.1按扭轉強度或剛度計算7-19
1.5.2按彎扭合成強度計算7-20
1.5.3精確強度校核計算7-21
1.6軸的剛度校核7-28
1.6.1軸的扭轉剛度7-28
1.6.2軸的彎曲剛度7-28
1.7軸的臨界轉速校核7-31
1.7.1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-31
1.7.2帶圓盤的軸的臨界轉速7-32
1.7.3軸的臨界轉速計算舉例7-33
1.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-34
1.8軸的工作圖及設計計算舉例7-35
2曲軸7-40
2.1曲軸結構設計7-40
2.2曲軸的設計要點7-42
2.3曲軸的強度計算7-42
2.3.1曲軸的破壞形式7-42
2.3.2曲軸的受力分析7-42
2.3.3曲軸的靜強度校核7-44
2.3.4曲軸的疲勞強度校核7-45
2.3.5應力集中系數Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲軸強度的措施7-47
3軟軸7-48
3.1軟軸的結構組成和規格7-49
3.1.1軟軸7-49
3.1.2軟管7-49
3.1.3軟軸接頭7-51
3.1.4軟管接頭7-51
3.2常用軟軸的典型結構7-52
3.3防逆轉裝置7-53
3.4軟軸的選擇7-54
第2章聯軸器7-55
1聯軸器的分類、特點及應用7-55
2機械式聯軸器選用計算(摘自JB/T 7511—1994)7-63
3聯軸器的性能、參數及尺寸7-66
3.1聯軸器軸孔和連接型式與尺寸(摘自GB/T 3852—2008)7-66
3.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66
3.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他連接型式7-71
3.2剛性聯軸器7-71
3.2.1凸緣聯軸器(摘自GB/T 5843—2003)7-71
3.2.2ZZ1脹套式剛性聯軸器7-74
3.3鼓形齒式聯軸器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齒式聯軸器(摘自GB/T 26103.1—2010)7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器(摘自JB/T 8854.2—2001)7-80
3.3.3GCLD型鼓形齒式聯軸器(摘自GB/T 26103.3—2010)7-84
3.3.4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器(摘自GB/T 26103.4—2010)7-86
3.3.5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器(摘自GB/T 26103.5—2010)7-89
3.3.6鼓形齒式聯軸器的選用及許用補償量7-92
3.3.7聯軸器的轉矩計算7-93
3.4TGL鼓形齒式聯軸器(摘自JB/T 5514—2007)7-95
3.5滾子鏈聯軸器(摘自GB/T 6069—2002)7-98
3.6十字軸式萬向聯軸器7-100
3.6.1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器(摘自JB/T 5513—2006)7-100
BH、WH型聯軸器7-100
BF、WF、WD型聯軸器7-102
DH型聯軸器7-105
CH型聯軸器7-106
SWC型萬向聯軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預緊力矩7-107
SWC型萬向聯軸器的布置與選用計算7-108
3.6.2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯軸器(摘自JB/T 3241—2005)7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯軸器7-110
G型—有伸縮超短型聯軸器7-114
ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯軸器7-115
SWP型萬向聯軸器的連接及螺栓預緊力矩7-117
SWP型萬向聯軸器的選用計算7-117

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