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模具數控線切割加工技巧與實例

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  • 資料類別:金屬工藝
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精心推薦: 編著   模具   數控   切割   實例
模具數控線切割加工技巧與實例
出版時間:2010年版
內容簡介
  《模具數控線切割加工技巧與實例》從數控電火花線切割加工技術出發,結合模具加工的特殊性和復雜性,首先簡要介紹了數控線切割加工工藝、數控編程等基礎性知識,引導讀者了解線切割加工特點及應用:然后重點闡述了模具線切割加工的方法與技巧,并結合實例對不同類型的模具結構以及與模具相關的難裝夾零件、文字、位圖矢量化、齒輪、花鍵等的線切割加工進行了深入淺出的講解:最后還結合實際對模具線切割加工中的常見問題進行了匯總和分析。《模具數控線切割加工技巧與實例》融合了作者多年工作中積累的經驗,所弓I用的實例均來自生產實際,實用性強,參考價值高。《模具數控線切割加工技巧與實例》可供從事模具制造的技術人員使用,也可供職業院校模具專業及相關專業的師生參考。
目錄
第1章 概述
1.1 數控線切割加工原理
1.1.1 數控線切割加工的特點
1.1.2 數控線切割加工的應用范圍
1.1.3 數控線切割加工的機理
1.2 數控線切割機床的分類及特點
1.2.1 數控線切割機床的分類
1.2.2 數控線切割機床的結構及控制特點
1.2.3 數控線切割機床的特殊功能
1.3 我國數控線切割行業發展的前景
1.3.1 數控線切割的產生與發展
1.3.2 我國數控線切割加工技術的發展目標
第2章 數控線切割機床的精度檢測與安全規程
2.1 數控線切割機床的精度檢測
2.1.1 幾何精度及其檢測
2.1.2 數控精度及其檢測
2.1.3 工作精度檢測
2.2 數控線切割機床的安全規程
2.2.1 機床安裝環境要求
2.2.2 安全操作
2.2.3 數控線切割機床的保養方法
第3章 數控線切割加工主要工藝指標及影響因素
3.1 數控線切割加工工藝的一般規律
3.1.1 數控線切割加工切割速度及影響因素
3.1.2 數控電火花線切割加工精度及影響因素
3.2 電參數對主要工藝指標的影響
3.2.1 短路峰值電流的影響
3.2.2 脈沖寬度的影響
3.2.3 脈沖間隔的影響
3.2.4 開路電壓的影響
3.2.5 放電波形的影響
3.2.6 電極性的影響
3.2.7 變頻、進給速度的影響
3.3 電極絲對數控線切割工藝性能的影響
3.3.1 電極絲直徑的影響
3.3.2 電極絲松緊程度的影響
3.3.3 電極絲垂直度的影響
3.3.4 電極絲走絲速度的影響
3.3.5 電極絲運行方向的影響
3.4 工作液對工藝指標的影響
3.5 工件厚度及材料的影響
3.6 其他因素對數控線切割加工的影響
3.7 諸因素對工藝指標的相互影響
第4章 數控線切割加工工藝
4.1 數控線切割加工流程及步驟
4.1.1 數控線切割加工流程
4.1.2 數控線切割加工步驟
4.2 零件圖樣的工藝分析
4.2.1 分析和審核零件圖
4.2.2 表面粗糙度和加工精度的分析
4.2.3 常用材料及熱處理的切割性能分析
4.3 工藝準備
4.3.1 電極絲準備
4.3.2 電極絲的安裝
4.3.3 電極絲垂直找正
4.3.4 工件準備
4.4 工件的裝夾和校正
4.4.1 工件裝夾的特點
4.4.2 工件裝夾的一般要求
4.4.3 常用夾具的名稱、規格和用途
4.4.4 工件的支撐方式
4.4.5 工件的正確裝夾方法
4.4.6 工件的找正
4.4.7 確定電極絲位置的方法
4.5 加工參數的選擇
4.5.1 脈沖電源參數的選擇
4.5.2 速度參數選擇
4.5.3 工藝尺寸的確定
4.5.4 工作液的配制
第5章 數控線切割手工編程
5.1 數控線切割3B格式程序編制
5.1.1 程序格式
5.1.2 直線的編程
5.1.3 圓弧的編程
5.1.4 偏移補償值的確定
5.1.5 3B格式編程實例
5.2 ISO格式程序編制
5.2.1 程序格式
5.2.2 準備功能G代碼
5.2.3 有關機械控制功能T代碼
5.2.4 輔助功能M代碼
5.2.5 ISO代碼編程常用的其他代碼
5.2.6 ISO格式程序編制實例
第6章 CAXA數控線切割自動編程
6.1 數控線切割CAD/CAM軟件簡介
6.2 CAXA數控線切割的操作界面
6.2.1 繪圖功能區
6.2.2 菜單系統
6.2.3 狀態欄
6.3 圖形繪制
6.3.1 基本曲線
6.3.2 高級曲線
6.3.3 曲線編輯
6.4 加工軌跡
6.4.1 軌跡生成
6.4.2 軌跡跳步
6.4.3 取消跳步
6.4.4 軌跡仿真
6.4.5 查詢切割面積
6.5 后處理生成代碼
6.5.1 生成3B加工代碼
6.5.2 生成4B/R3B加工代碼
6.5.3 校核B加工代碼
6.5.4 生成G加工代碼
6.5.5 校核G加工代碼
6.5.6 查看/打印代碼
6.5.7 粘貼加工代碼
第7章 模具數控線切割加工的技巧與實例
7.1 模具數控線切割加工技巧
7.1.1 凸模的加工技巧
7.1.2 凹模的加工技巧
7.1.3 凸、凹模同時加工技巧
7.1.4 多件凸、凹模的加工技巧
7.1.5 動模和定模的加工技巧
7.1.6 頂針孔的加工技巧
7.1.7 斜頂孔的加工技巧
7.1.8 電極的加工技巧
7.1.9 上、下異形模件的加工技巧
7.1.10 天圓地方模件的加工技巧
7.1.11 上、下異形圓弧過渡模件的加工技巧
7.1.12 斜齒輪模件的加工技巧
7.1.13 橢圓齒輪模件的加工技巧
7.1.14 螺旋面的加工技巧
7.1.15 超行程模件的加工技巧
7.1.16 大厚度模件的精密加工技巧
7.2 模具數控線切割加工實例
7.2.1 硅鋼片沖模數控線切割加工實例
7.2.2 塑料模鑲件數控線切割加工實例
7.2.3 塑料模型芯數控線切割加工實例
7.2.4 擠出模具定型腔整體數控線切割加工實例
7.2.5 注塑模定模座板數控線切割加工實例
7.2.6 壓鑄模數控線切割加工實例
第8章 模具特殊零件數控線切割加工
8.1 難裝夾零件的數控線切割加工
8.1.1 難裝夾模件的裝夾方法
8.1.2 難裝夾零件數控線切割加工實例
8.2 文字數控線切割加工實例
8.2.1 繪制文字輪廓
8.2.2 數控線切割“北”字輪廓工藝參數的確定
8.2.3 加工軌跡的生成
8.2.4 生成4B加工代碼
8.2.5 4B代碼校核與傳輸
8.3 位圖矢量化切割實例
8.3.1 雙人舞位圖矢量化
8.3.2 雙人舞位圖切割工藝參數的確定
8.3.3 加工軌跡的生成
8.3.4 生成加工代碼及傳輸程序
8.4 齒輪、花鍵數控線切割加工實例
8.4.1 繪制齒輪、花鍵圖形
8.4.2 數控線切割齒輪、花鍵加工工藝的確定
8.4.3 加工軌跡的生成
8.4.4 生成3B加工代碼
8.4.5 3B代碼校核與傳輸
第9章 模具數控線切割加工中常見問題的分析與處理
9.1 斷絲的分析與處理
9.1.1 高速走絲斷絲
9.1.2 低速走絲斷絲
9.2 短路的分析與處理
9.2.1 高速走絲短路
9.2.2 低速走絲短路
9.3 加工尺寸精度不良的分析與處理
9.3.1 機床的原因
9.3.2 材質的原因
9.3.3 電極絲的原因
9.4 加工表面精度不良的分析與處理
9.4.1 機床的原因
9.4.2 材質的原因
9.4.3 電極絲的原因
9.5 加工速度不良的分析與處理
9.5.1 高速走絲合理調整進給速度的方法
9.5.2 低速走絲合理調整進給速度的方法
9.6 斜度加工不良的分析與處理
9.6.1 機床的原因
9.6.2 工件材質的原因
9.6.3 電極絲的原因
9.7 過切不良的分析與處理
9.7.1 過切的狀況與危害
9.7.2 過切的處理
9.8 復雜模具零件數控線切割開裂原因分析及改進措施
9.8.1 造成工件開裂的原因分析
9.8.2 改進措施
9.9 沖裁模數控線切割加工工藝中的若干問題和解決方法
9.9.1 尖角(或清角)切割法
9.9.2 拐點(或拐角)切割法
9.9.3 內圓弧切割法
9.9.4 二次(或多次)切割法
9.9.5 凸棱(或突出)切割法
9.9.6 大厚度大型凹模的切割加工
9.9.7 窄縫、薄壁零件的切割加工
9.9.8 凸、凹模數控線切割過程中變形與開裂的規律及解決措施
9.9.9 沖裁模快走絲數控線切割加工中夾絲的防止措施
9.10 高速走絲加工中電極絲的花斑現象分析與防止
9.10.1 “花絲”現象
9.10.2 “花絲”形成的物理過程分析
9.10.3 避免“花絲”的對策
參考文獻

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